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微孔加工有哪些方法?

2021-03-03

微孔加工有哪些方法?
  大家好,我是小编,今天来为大家具体讲解下微孔加工的方法
  一、电火花加工法
  电火花加工是另一种微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具(正负极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸形状和表面质量预定的加工要求。电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时通道中瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使金属材料局部融化,气化而被蚀除掉,形成放电凹坑。
  电火花加工方法对于材料的去除是靠放电时的电热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学性能,而几乎与材料的力学性能无关。这样就突破了传统加工对刀具的限制,可以实现软刀具加工硬的工件。更重要的是,由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工宏观的切削力,因此更适于加工低刚度工件和细微工件,而且可以得到相当高的精密性和精确性。
 二、激光微孔加工法
  激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向,其中准分子激光微孔加工法在微孔加工领域中占有重要地位,而且也得到越来越多的应用。
    准分子激光是以准分子气体作为激活介质而产生的激光。准分子激光属于紫外波段,波长短,适于高精度的微细加工。准分子激光加工具有加工质量好,精度高,加工形状可自由设定等特点,能完成激光热加工所不能完成的工作,在微细加工,脆细材料和高分子材料加工等方面具有无可比拟的优越性。但是,准分子激光的光束质量如光斑大,发散角大等特点对微孔加工质量形成了一定得限制。最大的问题是能量利用率低,这会造成加工周期长,浪费资源严重。
   三、插铣
  如果人们想加工一个小于0.002英寸的孔而又没有直径小于0.002英寸的标准微型钻头时,该怎么解决呢?其实这个时候可以选择用微型端铣刀来冲孔,现在市面上可以提供最小5微米的端铣刀。但是这种做法却有一个大的弊端,就是这样加工的孔不能太深,因为刀具体不长,没有大的深度直径比率。因此一把直径为0.001英寸的端铣刀只能加工最深0.02英寸的孔。然而同样直径的钻头可以加工得更深,因为钻头的设计使载荷全部作用在刀尖上,进而传递到刀柄上使钻头钻的更深。
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